阿托斯溢流閥五大常見壓力問題及解決方法
點(diǎn)擊次數(shù)：1571 更新時(shí)間：2017-06-27
阿托斯溢流閥五大常見壓力問題及解決方法
阿托斯溢流閥常見故障及解決方法
1．壓力突然升高
原因：
A：①由于主閥芯零件工作不靈敏優化程度，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)突然被卡死構建；②加工的液壓元件精度低，裝配質(zhì)量差堅實基礎，油液過臟等原因。
B：阿托斯溢流閥閥芯與閥座結(jié)合面粘住脫不開，造成系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)正常卸荷明顯；調(diào)正彈簧彎曲 別勁 。
解決方法：清洗主閥閥體顯示，修配更換失效零件創新為先。
2．壓力突然下降
原因：
A：①主閥芯阻尼孔突然被堵；②主閥蓋處密封墊突然破損集聚；③主閥芯工作不靈敏競爭力，在開啟狀態(tài)突然卡死，如狀況，零件加工精度低機製性梗阻，裝配質(zhì)量差，油液過臟等全過程；④阿托斯溢流閥芯突然破裂生產效率；調(diào)正彈簧突然折斷。
B：遠(yuǎn)控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷效果；遠(yuǎn)控口管接頭突然脫口或管子突然破裂使用。
解決方法：①清洗液壓閥類元件，如果是閥類元件被堵密度增加，則還應(yīng)過濾油液有效性；②更換破損元件檢修失效零件，③檢查消除電氣故障機遇與挑戰。
3．系統(tǒng)壓力*加不上去
原因：
A：①主閥芯阻尼孔被堵死廣泛關註，如裝配對(duì)主閥芯未清洗干凈善於監督，油液過臟或裝配時(shí)帶人雜物；②裝配質(zhì)量差就能壓製，在裝配時(shí)裝配精度差．閥間間隙調(diào)整不好更合理，主閥芯在開啟位置時(shí)卡住，裝配質(zhì)量差更優美；③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲各方面，使主閥芯不能復(fù)位。
解決方法：①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配成效與經驗；②過濾或更換油液適應性；③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。
B：先導(dǎo)閥故障稍有不慎，①調(diào)正彈簧折斷或未裝入重要作用，②錐閥或鋼球未裝，③錐閥碎裂最為顯著。
解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件尤為突出，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作。
C：遠(yuǎn)控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥卡死環境。
解決方法：檢查電源線路協同控製，查看電源是否接通；如正常品質，說明可能是滑閥卡死利用好，應(yīng)檢修或更換失效零件。
D：液壓泵故障：① 阿托斯液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動(dòng)解決問題；②滑動(dòng)表面間問隙過太系列；③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死；④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反相互配合；⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用慢體驗，而疲勞變形或折斷。
解決方法：①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵智能化，并修配鍵槽科技實力；②修配滑動(dòng)表面間間隙；③拆卸清洗葉片泵建設；④糾正裝錯(cuò)方向在此基礎上；⑤更換折斷彈簧。
E：進(jìn)出油口裝反前來體驗，調(diào)正過來自主研發。
4．阿托斯系統(tǒng)壓力波動(dòng)
引起壓力波動(dòng)的主要原因：
①調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng)；②液壓油不清潔更加廣闊，有微小灰塵存在損耗，使主閥芯滑動(dòng)不靈活．因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化．有時(shí)還會(huì)將閥卡字v故事。虎壑鏖y芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通性能穩定；④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好全面革新，沒有經(jīng)過良好磨合；⑤主閥芯的阻尼孔太大情況正常，沒有起到阻尼作用行業分類；⑥阿托斯溢流閥調(diào)正彈簧彎曲．造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均醒悟。
解決方法：①定時(shí)清理油箱數據顯示，管路高質量，對(duì)進(jìn)入油箱也逐步提升，管路系統(tǒng)的液壓油要過濾；②如管路中已有過濾器延伸，則應(yīng)增加二次過濾元件．或更換二次元件的過濾精度認為；并對(duì)閥類元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油新趨勢；③修配或更換不合格的零件反應能力；④適當(dāng)縮小阻尼孔徑。
5．系統(tǒng)壓力升不高
原因：
A：① 主閥芯錐面磨損或不圓學習，閥座錐面磨損或不圓結構重塑；②錐面處有臟物粘住應用優勢；③錐面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的不同心高質量發展；④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞高效節能，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密影響力範圍，⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞新創新即將到來，裝配不良邁出了重要的一步，壓蓋螺釘有松動(dòng)等。
解決方法：①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座設施，②清洗阿托斯溢流閥使之配合良好或更換不合格元件需求，③拆卸主閥調(diào)正閥芯，更換破損密封墊組合運用，消除泄漏使密封良好真諦所在。
B：阿托斯溢流閥調(diào)正彈簧彎曲或太短、太軟競爭力，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差充分，如錐閥與閥座磨損進一步完善，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬競爭力，容易進(jìn)入臟物調整推進，或被膠質(zhì)粘住。
解決方法：更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥機製性梗阻，使之達(dá)到使用要求機製。
C：①遠(yuǎn)控口電磁常閉位置時(shí)內(nèi)漏嚴(yán)重；② 閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損集成應用；③滑閥換向未達(dá)到正確位置探討，造成油封長度不足；④遠(yuǎn)控口管路有泄漏服務效率。
解決方法：①檢修更換失效件明確相關要求，使之達(dá)到要求，②檢查管路消除泄漏統籌發展。
